Rodamiento de rodillos cónicos

Los rodamientos de rodillos cónicos son un tipo común de rodamiento ampliamente utilizado en diversos equipos mecánicos. Tiene una excelente capacidad de carga y estabilidad operativa, adecuado para entornos de trabajo de alta velocidad y carga elevada.

Nuestros rodamientos de rodillos cónicos, diseñados específicamente para soportar cargas radiales y axiales, son ampliamente adecuados para diversas aplicaciones. Las especificaciones de nuestros productos varían para garantizar que satisfagan las necesidades de diversas industrias. Solo utilizamos materiales y procesos de fabricación de la más alta calidad para garantizar la confiabilidad y durabilidad de los rodamientos.

tipos deRodamiento de rodillos cónicos

 

Característica:1. Fuerte capacidad de carga: soportar mayores cargas radiales y axiales.

2. Fácil instalación

3. Operación de alta velocidad

Solicitud:adecuado para diversos equipos mecánicos grandes, como grúas torre, puentes grúa, maquinaria siderúrgica y metalúrgica; Equipos mecánicos de servicio pesado como excavadoras, grúas, vehículos de transporte de fábrica, perforadoras y minería.

 

                Rodamiento de rodillos cónicos de cuatro hileras

 

Característica:1. Buen rendimiento de rodadura, capaz de reducir la pérdida por fricción y el consumo de energía.

2. Se puede mantener un movimiento estable y un nivel de ruido bajo incluso a altas velocidades.

3 、 Buena tolerancia a fallos, capaz de mantener el funcionamiento normal cuando hay una cierta desviación en las direcciones axial y radial.

Solicitud:Máquinas herramienta, metalurgia, minería, petróleo, industria química, maquinaria pesada, grandes husillos de máquinas herramienta CNC, transportadores pesados, acero, equipos de minería. También se utilizan ampliamente en campos de alto nivel como la aviación, el sector aeroespacial, el tránsito ferroviario, etc.

                                                                                                                                                             Rodamiento de rodillos cónicos de dos hileras

Característica:1. Gran adaptabilidad: tiene una estructura simple, es fácil de instalar y mantener y es adecuado para diversas aplicaciones industriales.

2. Ajuste del juego axial: la estructura interna de los rodamientos de rodillos cónicos de una hilera puede ajustar fácilmente el juego axial para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo.

Solicitud:ampliamente utilizado en industrias como la fabricación mecánica, energía, transporte, metalurgia, minería, etc., para soportar diferentes tipos de equipos y máquinas, como automóviles, máquinas herramienta, barcos, motores, etc.

         Rodamiento de rodillos cónicos de una hilera

 

Solución integral

 

Estamos comprometidos a proporcionar soluciones integrales para satisfacer las necesidades de los clientes. Contamos con un equipo técnico profesional que está siempre disponible para resolver tus dudas y guiarte en la elección de la mejor solución. Nos centramos en el servicio al cliente y en productos de alta calidad para garantizar que los clientes reciban el mejor soporte y una experiencia de servicio satisfactoria.

Nuestros rodamientos de rodillos cónicos son adecuados para diversas industrias y brindan soluciones duraderas y confiables. No solo ofrecemos una amplia gama de opciones de productos, sino que también ofrecemos soluciones personalizadas según las necesidades del cliente. Ya sea que esté buscando productos estándar o soluciones personalizadas, podemos brindarle un excelente servicio al cliente.

Contáctenos ahora para obtener más información sobre nuestros productos y cómo podemos ayudarlo a encontrar el rodamiento perfecto para su aplicación. Esperamos poder ofrecerle productos de alta calidad y servicios satisfactorios.

Solicitud

减速机-用单列圆锥
工业减速机
汽车减速箱

Caja de cambios

Caja de cambios industriales

Caja de cambios del automóvil

绞车应用
车桥

Cabrestante

Eje

MUESTRA DE CASO

钢厂应用 2

Descripción del rodamiento:Rodamiento de rodillos cónicos de cuatro hileras LM761649DW/LM761610-LM761610D. Tiene las ventajas de un bajo coeficiente de fricción, alta eficiencia de transmisión, uso y mantenimiento convenientes y puede soportar cargas radiales y axiales. Debido a algunos procesos inadecuados de fabricación, uso y mantenimiento, a menudo se producen fallas en los rodamientos. 

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Ocurrió el problema:Cuando el rodamiento gira bajo carga, la superficie de la pista de rodadura o la superficie de rodadura de los anillos interior y exterior presentan un fenómeno de pelado similar al de un pez debido a la fatiga de rodadura. El pelado de los rodamientos de rodillos de trabajo generalmente es causado por los siguientes factores: carga excesiva; Mala instalación (no linealidad), intrusión de objetos extraños, entrada de agua; Mala lubricación, molestias relacionadas con el lubricante y holgura inadecuada de los rodamientos; Desarrollo causado por óxido, puntos de erosión, rayones y hendiduras.

Solución:1. La mejora de la calidad del conjunto de rodamientos depende de si el método de limpieza es correcto o no. El primer paso es determinar el ciclo de limpieza. El ciclo de limpieza original era de 12 meses por vez en el lado de transmisión del laminador y de 6 meses por vez en el lado de operación del laminador. El ciclo de limpieza de rodamientos original no tuvo en cuenta el mantenimiento y la parada del laminador, así como el tiempo de mantenimiento de los rodamientos, que no puede reflejar verdaderamente el uso de los rodamientos. Con base en el tiempo de funcionamiento real de los rodamientos, se desarrolló un nuevo ciclo de limpieza de rodamientos y se asignó una persona dedicada para rastrear y contar el tiempo de funcionamiento real de los rodamientos.

El estado de rodadura es crucial para el uso de rodamientos. Una es la cuestión de la precisión de la instalación, que requiere garantizar que los rodillos y cojinetes estén axialmente paralelos después de la instalación para evitar rodamientos cruzados. El segundo tema es la lubricación. El método actual de lubricación con aire y aceite es la lubricación con aire y aceite, que tiene la ventaja de generar presión positiva en la caja del rodamiento, evitando que la emulsión ingrese a la caja, evitando la emulsificación del aceite lubricante, manteniendo una cierta película de aceite y también enfriando el rodamiento. . La junta de lubricación de petróleo y gas de producción nacional, que se utilizó originalmente durante mucho tiempo, tiene baja precisión de mecanizado, mala intercambiabilidad y, a menudo, está dañada o bloqueada, lo que provoca un suministro deficiente de aceite a los cojinetes y alarmas de lubricación de petróleo y gas. El año pasado fue sustituido por un porro importado (REBS). Después del reemplazo, la cantidad de alarmas de lubricación de aceite y gas para el laminador se redujo significativamente, mejorando el efecto de lubricación de los rodamientos de los rodillos de trabajo del laminador. El tercer problema es el elevado valor de inclinación al rodar. Realizar una inspección detallada de la forma del rollo en cada rodillo de soporte antes y después de instalar la máquina, y registrarla y archivarla; Además de las inspecciones de rutina antes de cada cambio de rodillo, una persona dedicada realizará inspecciones periódicas sobre el asiento del rodamiento, las pastillas superiores e inferiores y las placas de balancines. Una vez más, está el problema de las fluctuaciones de tensión entre fotogramas. Optimizando la tensión entre los marcos del laminador, restaurando la detección de tensión bilateral y calibrando periódicamente el tensiómetro, el rodillo tensor y el rodillo de retención para garantizar estándares consistentes de detección de tensión. Registre y analice los parámetros de laminación (valor de inclinación, desviación de la fuerza de laminación, tensión, velocidad de laminación, etc.) que reflejan el estado de laminación del laminador.

Mejorar el efecto

Se revirtió de manera efectiva la falla frecuente de los rodamientos de los rodillos de laminación en el pasado, reduciendo el consumo de los rodamientos de los rodillos de laminación en un 30,2%.

Se lleva a cabo un análisis aproximado de las causas de fallas y las medidas de control de los rodamientos de los cilindros de trabajo en los laminadores. Se explican los posibles factores que pueden provocar fallos en los rodamientos y se proponen opiniones y sugerencias sencillas sobre medidas y métodos de control que influyen en el uso correcto de los rodamientos.