01. Selección de cojinetes: NNU895Y3 en el extremo de alimentación, NNUP895Y3 en el extremo de descarga.

Según las condiciones de trabajo del cliente, el molino de bolas se compone de un cilindro, un eje hueco, un soporte de cojinete principal y un casquillo de cojinete. Al soportar una carga, se genera una fuerza axial, por lo que es necesario seleccionar un cojinete con una gran capacidad de carga. Hemos diseñado un cojinete de rodillos esféricos de doble hilera exterior con gran capacidad de carga, buena resistencia al impacto, lubricación sencilla y alta fiabilidad. Este cojinete se fija a la máquina de molienda y puede funcionar con normalidad incluso con movimiento axial. Según los cálculos de vida útil, se verifica sin problemas una vida útil de 43.800 horas.

02. Optimización del diseño:

Según las condiciones de trabajo del cliente:

1. El molino de bolas original utiliza un eje hueco y un cojinete para la transmisión por fricción deslizante, y una fina capa de grasa forma una película de aceite para la lubricación por circulación. En la práctica, a medida que aumenta el material, aumenta la carga sobre el cojinete. Si el calor generado por la fricción no se disipa a tiempo, se producirá un accidente por sobrecalentamiento. Por ello, mejoramos la fricción deslizante de la almohadilla del cojinete, adoptamos un diseño de fricción de rodadura y diseñamos un cojinete de rodillos de doble hilera.

2. El molino de bolas en seco se alargará debido a la alta temperatura del material entrante y a la temperatura generada durante el funcionamiento. Esto provocará que el cuerpo del cilindro se mueva en dos direcciones y funcione de forma inestable. Por lo tanto, se diseñó el movimiento y la fijación del cilindro del molino, con una entrada sin nervaduras y una salida con nervaduras dobles, lo que garantiza el funcionamiento estable del cilindro.

3. Debido a su propio peso y al impacto de las bolas de acero y las piezas forjadas, el cilindro se dobla y deforma, lo que provoca una desviación. Esto requiere que el rodamiento sea autoalineable; de ​​lo contrario, el cilindro no se encuentra en el mismo eje, lo que daña el rodamiento. Por lo tanto, hemos diseñado el rodamiento con características de autoalineación. El diámetro exterior del anillo exterior del rodamiento tiene forma de arco, lo que resuelve el problema de la desalineación del cilindro.

03. Demostración del resultado:

Al combinar las condiciones de aplicación del equipo, hemos diseñado un nuevo tipo de rodamiento para molino de bolas que satisface las necesidades del cliente. El tiempo de inactividad causado por la falla de "quemado de baldosas" del cliente se reduce considerablemente, lo que permite a los usuarios ahorrar entre un 80 % y un 90 % de aceite lubricante, más del 8 % de electricidad y un ahorro energético total de entre un 10 % y un 15 %. La potencia del motor eléctrico utilizado en el molino de bolas se puede reducir entre un 13 % y un 20 %, y la capacidad de carga del cuerpo de molienda se puede aumentar entre un 15 % y un 20 %, mejorando así la tasa de operación del molino de bolas.

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