En la industria de los rodamientos, la fractura de los anillos no es sólo un problema de calidad de los rodamientos de rodillos a rótula, sino también uno de los problemas de calidad de todos los tipos de rodamientos. También es la principal forma de fractura del anillo del rodamiento. La razón está relacionada principalmente con las materias primas del rodamiento. La relación, junto con el funcionamiento inadecuado en la etapa posterior, causará problemas como la rotura de la férula durante el funcionamiento del equipo. ¿Cómo prevenirlo? Echemos un vistazo juntos:
1. En primer lugar, controlar estrictamente las materias primas para la fabricación de rodamientos de rodillos a rótula, especialmente durante el procesamiento, debemos eliminar los elementos frágiles, la separación del líquido de carburo, la malla, la correa y otros factores contenidos en las materias primas. Estos factores, como si no se eliminan, provocarán la concentración de tensiones, desgastarán lentamente la resistencia básica del anillo y, en casos graves, provocarán que el anillo del rodamiento de rodillos a rótula se rompa directamente. En este caso, los fabricantes de rodamientos de rodillos a rótula sugieren que todos intenten comprar acero estable y confiable, y verifiquen periódicamente el almacenamiento del acero y el control desde la fuente, para garantizar mejor su uso posterior.
2. Si se producen problemas como sobrequemado, sobrecalentamiento y agrietamiento interno en el proceso de producción de rodamientos de rodillos a rótula, generalmente se debe a que el control de temperatura durante el forjado durante el procesamiento no es lo suficientemente estable, lo que resulta en una reducción de la tenacidad y resistencia de la férula. . Por lo tanto, para evitar y prevenir tales cosas, es necesario controlar estrictamente la temperatura de procesamiento, el calentamiento cíclico y las condiciones de disipación de calor después de la forja. En este caso, los fabricantes de rodamientos de rodillos a rótula recomiendan utilizar refrigeración por pulverización para disipar el calor, especialmente en el caso de rodamientos de rodillos a rótula de mayor tamaño. Los anillos de rodamientos de rodillos tienen efectos evidentes. En este caso, es necesario prestar atención a controlar la temperatura por encima de 700 ℃ tanto como sea posible, y no se deben almacenar objetos alrededor.
3. Es muy importante realizar un tratamiento térmico durante el proceso de procesamiento. Preste atención a la confiabilidad del equipo de prueba. Debe comprobarse con antelación antes de procesarlo. Se realizan pruebas estrictas durante las pruebas para garantizar la confiabilidad de los datos de medición. Falsos registros y aleatoriedad, esto también se debe a la garantía de la calidad del rodillo esférico que sale de la virola durante todo el proceso de tratamiento térmico. Además de la inspección, se deben mejorar aún más las condiciones del proceso de enfriamiento. Esto es para resolver los defectos de los grandes anillos de rodamientos de rodillos esféricos. La composición y el rendimiento del aceite de enfriamiento deben determinarse de antemano, usarse estrictamente de acuerdo con los requisitos y reemplazarse por aceite de enfriamiento rápido. Mejore el medio de enfriamiento para mejorar las condiciones de enfriamiento.
4. Para el anillo de rodamiento de rodillos esféricos terminado, no se permiten quemaduras ni grietas, especialmente no se permite quemar la superficie coincidente del destornillador de anillo interior, por lo que generalmente es necesario después del decapado. Se deben realizar inspecciones estrictas y seleccionar los productos defectuosos. Algunas quemaduras graves que no pueden repararse deben eliminarse inmediatamente. No se deben introducir férulas quemadas en el equipo.
5. También existen normas estrictas para la identificación de rodamientos de rodillos a rótula. Cuando se almacena el acero adquirido, se debe distinguir estrictamente entre GCr15 y GCr15SiMn, dos materiales y productos diferentes.
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Hora de publicación: 25-jul-2022