En la industria de los rodamientos, la fractura del anillo no solo es un problema de calidad de los rodamientos de rodillos esféricos, sino también de todo tipo de rodamientos. Es, además, la principal forma de fractura del anillo. La causa principal está relacionada con las materias primas del rodamiento. Esta relación, junto con un funcionamiento inadecuado posterior, puede provocar problemas como la rotura de la férula durante el funcionamiento del equipo. ¿Cómo prevenirlo? Veámoslo juntos:
1. En primer lugar, es fundamental controlar rigurosamente las materias primas para la fabricación de rodamientos de rodillos esféricos, especialmente durante el procesamiento. Debemos eliminar los elementos frágiles, la separación de carburo líquido, la malla, la banda y otros factores presentes en las materias primas. Si estos factores no se eliminan, provocarán una concentración de tensiones, lo que disminuirá gradualmente la resistencia básica del anillo y, en casos graves, causará la rotura del mismo. Por ello, los fabricantes de rodamientos de rodillos esféricos recomiendan adquirir acero estable y fiable, así como verificar periódicamente su almacenamiento y controlar su origen para garantizar un mejor uso posterior.
2. Si se presentan problemas como sobrecalentamiento, sobrequemado y agrietamiento interno en el proceso de producción de rodamientos de rodillos esféricos, generalmente se debe a que el control de temperatura durante el forjado no es lo suficientemente estable, lo que reduce la tenacidad y la resistencia de la férula. Por lo tanto, para evitar y prevenir estos problemas, es necesario controlar estrictamente la temperatura de procesamiento, el calentamiento cíclico y las condiciones de disipación de calor después del forjado. En este sentido, los fabricantes de rodamientos de rodillos esféricos recomiendan utilizar refrigeración por pulverización para disipar el calor, especialmente para rodamientos de rodillos autoalineables de mayor tamaño. Los anillos de los rodamientos de rodillos tienen efectos evidentes. En este caso, es necesario prestar atención a controlar la temperatura por encima de 700 ℃ en la medida de lo posible, y no se deben almacenar objetos alrededor.
3. Es muy importante realizar un tratamiento térmico durante el proceso de procesamiento. Preste atención a la fiabilidad del equipo de prueba. Debe verificarse con anticipación antes del procesamiento. Se realiza una prueba estricta durante la prueba para garantizar la fiabilidad de los datos de medición. Registros falsos y aleatoriedad, esto también se debe a la garantía de la calidad del rodillo esférico fuera de la férula durante todo el proceso de tratamiento térmico. Además de la inspección, las condiciones del proceso de temple deben mejorarse aún más. Esto es para resolver los defectos de los anillos de rodamientos de rodillos esféricos grandes. La composición y el rendimiento del aceite de temple deben determinarse con anticipación, y debe usarse de acuerdo estricto con los requisitos y reemplazarse por aceite de temple rápido. Mejorar el medio de temple para mejorar las condiciones de temple.
4. En el caso del anillo de rodamiento de rodillos esféricos terminado, no se permiten quemaduras ni grietas por rectificado, especialmente en la superficie de contacto del destornillador del anillo interior. Por lo tanto, generalmente es necesario un decapado. Se debe realizar una inspección rigurosa y descartar los productos defectuosos. Las quemaduras graves que no se puedan reparar deben desecharse inmediatamente. Las férulas quemadas no deben introducirse en el equipo.
5. También existen normas estrictas para la identificación de rodamientos de rodillos esféricos. Al almacenar el acero adquirido, es fundamental distinguir rigurosamente entre GCr15 y GCr15SiMn, dos materiales y productos diferentes.
Parte de la información proviene de internet y se procura que sea segura, oportuna y precisa. El objetivo es difundir información, pero esto no implica que se compartan las opiniones expresadas ni que se garantice su autenticidad. Si la información reproducida en este sitio web infringe derechos de autor u otros derechos, le rogamos que se ponga en contacto con este sitio web a tiempo para su eliminación.
Fecha de publicación: 25 de julio de 2022