01. Selección de rodamientos: NNU895Y3 en el extremo de alimentación, NNUP895Y3 en el extremo de descarga

Según las condiciones de trabajo del cliente, el molino de bolas se compone de un cilindro, un eje hueco, un asiento del cojinete principal y un casquillo del cojinete. Se generará una fuerza axial al soportar una carga y es necesario seleccionar un rodamiento con una gran capacidad de carga. Hemos diseñado el rodamiento exterior de rodillos esféricos de doble hilera con gran capacidad de carga, buena resistencia al impacto, lubricación conveniente, alta confiabilidad, fijado a la máquina rectificadora y aún puede funcionar normalmente cuando se mueve axialmente. Mediante el cálculo de la vida, no hay problema en verificar 43800 horas.

02. Optimización del diseño:

Según las condiciones laborales del cliente:

1. El molino de bolas original utiliza el eje hueco y el casquillo del cojinete para la transmisión de fricción deslizante, y la grasa fina forma una película de aceite para la lubricación por circulación. En el uso real, a medida que aumenta el material, aumenta la carga del casquillo del cojinete. Si el calor generado por la fricción no se disipa a tiempo, se producirá un accidente de "baldosa quemada", por lo que mejoramos la fricción de deslizamiento de la almohadilla del cojinete, adoptamos el diseño de fricción de rodadura y diseñamos un rodamiento de rodillos de doble hilera.

2. El molino de bolas seco se alargará debido a la alta temperatura del material entrante y a la temperatura generada por la operación. Haga que el cuerpo del cilindro se mueva en dos direcciones y funcione de manera inestable. Por lo tanto, se diseña el movimiento y la fijación del cilindro del molino, la entrada se diseña sin nervaduras y la salida se diseña con nervaduras dobles, que satisfacen el funcionamiento estable del cilindro.

3. Debido a su propio peso y al impacto de la molienda de bolas de acero y piezas forjadas de acero, el cilindro se dobla y deforma para producir una desviación, lo que requiere que el rodamiento sea autoalineante; de ​​lo contrario, el cilindro no está en el mismo eje, lo que resulta en en daños al rodamiento. Por lo tanto, hemos diseñado los requisitos de autoalineación del rodamiento. El diámetro exterior del aro exterior del rodamiento está diseñado en forma de arco, lo que resuelve el problema del desalineamiento del cilindro.

03. Demostración de resultados:

Combinando las condiciones de aplicación del equipo, hemos diseñado un nuevo tipo de rodamiento de molino de bolas para satisfacer las necesidades del cliente. El tiempo de inactividad causado por la falla de "quema de azulejos" del cliente se reduce considerablemente, lo que ahorra a los usuarios entre un 80 % y un 90 % de aceite lubricante, más del 8 % de electricidad y un ahorro integral de energía de más de un 10 %-15 %. La potencia del motor eléctrico utilizado en el molino de bolas se puede reducir entre un 13% y un 20%, y la capacidad de carga del cuerpo de molienda se puede aumentar entre un 15% y un 20%, mejorando la tasa de operación del molino de bolas.

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