01. Selección de rodamientos: NNU895Y3 en el extremo de alimentación, NNUP895Y3 en el extremo de descarga

De acuerdo con las condiciones de trabajo del cliente, el molino de bolas se compone de un cilindro, un eje hueco, un asiento de cojinete principal y un casquillo de cojinete.Se generará una fuerza axial al soportar una carga, y se debe seleccionar un rodamiento con una gran capacidad de carga.Hemos diseñado el rodamiento de rodillos esféricos de doble hilera exterior con gran capacidad de carga, buena resistencia al impacto, lubricación conveniente, alta confiabilidad, fijado a la máquina rectificadora y aún puede funcionar normalmente cuando se mueve axialmente.A través del cálculo de vida, no hay problema en verificar 43800 horas.

02. Optimización del diseño:

Según las condiciones de trabajo del cliente:

1. El molino de bolas original utiliza el eje hueco y el casquillo del cojinete para la transmisión de fricción deslizante, y la grasa fina forma una película de aceite para la lubricación por circulación.En el uso real, a medida que aumenta el material, aumenta la carga del casquillo del cojinete.Si el calor generado por la fricción no se disipa a tiempo, se producirá un accidente de "baldosa quemada", por lo que mejoramos la fricción deslizante de la almohadilla del cojinete, adoptamos el diseño de fricción rodante y diseñamos un cojinete de rodillos de doble hilera.

2. El molino de bolas secas se alargará debido a la alta temperatura del material entrante y la temperatura generada por la operación.Hacer que el cuerpo del cilindro se mueva en dos direcciones y funcione de manera inestable.Por lo tanto, el movimiento y la fijación del cilindro del molino están diseñados, la entrada está diseñada sin nervaduras y la salida está diseñada con nervaduras dobles, que satisfacen el funcionamiento estable del cilindro.

3. Debido a su propio peso y al impacto de moler bolas de acero y acero forjado, el cilindro se dobla y se deforma para producir deflexión, lo que requiere que el rodamiento se alinee automáticamente; de ​​lo contrario, el cilindro no está en el mismo eje, lo que resulta en daño al rodamiento.Por lo tanto, hemos diseñado los requisitos de autoalineación del rodamiento.El diámetro exterior del anillo exterior del rodamiento está diseñado en forma de arco, lo que resuelve el problema de la desalineación del cilindro.

03. Demostración de resultados:

Al combinar las condiciones de aplicación del equipo, hemos diseñado un nuevo tipo de cojinete para molino de bolas para satisfacer las necesidades del cliente.El tiempo de inactividad causado por la falla de "quema de azulejos" del cliente se reduce considerablemente, ahorrando a los usuarios entre un 80% y un 90% de aceite lubricante, más del 8% de electricidad y un ahorro de energía integral de más del 10%-15%.La potencia del motor eléctrico utilizado en el molino de bolas se puede reducir en un 13 % -20 %, y la capacidad de carga del cuerpo de molienda se puede aumentar en un 15 % -20 %, lo que mejora la tasa de operación del molino de bolas.

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